北京柜式灭菌釜

杀菌釜有四种控制模式：1、手动控制：所有阀门和泵都是手动控制，包括加水、升温、保温和降温。2、电气半自动控制型：压力由电接触压力表控制，温度由传感器和进口温控器控制，冷却过程由人工操作。3、计算机半自动控制型：采用可编程控制器和文本显示器对采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可存储灭菌过程，控制精度高，温度控制可达0.3。4、电脑自动控制型：整个过程由PLC和触摸屏控制，杀菌过程可存储。操作人员只需按下启动按钮，灭菌后自动报警，控温精度可达0.1°。电加热杀菌锅广泛应用于食品、果汁、制药、化工、饮料等行业。北京柜式灭菌釜

杀菌釜的选择原则：1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。上海蒸汽灭菌釜厂家杀菌釜的分类从控制方式上有电气半自动控制型。

杀菌釜从控制方式上分有四种:1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。3、电脑半自动控制型:采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。

铁罐包装怎么选择杀菌釜：铁罐类包装材料这类包装材料，看起来是铁罐，但由于其规格尺寸比较大，其抗压差能力是比较弱的，所以在杀菌过程中，杀菌釜内压力的控制就需要严格地跟随温度的变化而进行调整，这样就可以使铁罐所承受的压差被控制在可承受的范围内。需要注意的一点是，在升温阶段与降温阶段对于同样的温度，所对应的压力是要有所区别的。因为升温阶段是向产品内部传递热量，罐体内的温度低于杀菌釜内的温度，则杀菌釜内需要的压力就会低一些；而在降温阶段，产品内部的热量是向外散发的，罐体内的温度高于杀菌釜内的温度，则杀菌釜内需要的压力就会高一点，这一点是需要注意的。对于不同的产品规格、不同的内容物，所控制的压力也是有所区别的，需要具体地一一设置。杀菌锅能在整个杀菌过程中保证锅内的蒸汽流动。

杀菌釜的方式：1.可以使用进口的电器和PLC控制软件随时打印和存储时间，温度和压力曲线，从而可以检查每锅产品。2.为用户提供的热分布测试和F值测量，产品的灭菌数据在合理的数据下进行。3.选择进口的原子电设备和自动阀，以便整个操作过程可以通过计算机编程的下一个键进行操作。4.计算机可设计双峰阶段加工，使釜内压力和温度保持一致，并采用分步均热法，以确保食物的颜色，味道和营养相同。5.使用杀菌釜和计算机连接线之间的插头更加准确，方便和快捷。杀菌釜每日运作结束后将蒸汽发生器内的水带压力排放完，以减少水垢。深圳小型灭菌釜

杀菌釜的控制模式有四种。北京柜式灭菌釜

杀菌釜的工作流程：1、热水罐班前加热，达到工艺设定温度后，保温；2、产品装入杀菌釜内，关闭釜门；3、开启平衡装置，热水罐内的杀菌工艺水通过水泵打入杀菌釜内，达到工艺设定液位；4、利用循环泵对釜内杀菌工艺水循环杀菌，蒸汽通过水汽混合注入，进入新欢加热升温达到工艺设定的杀菌温度；5、进入杀菌阶段，循环泵会一直处于工作状态，温度波动时，通过阀门开关控制蒸汽量，实现温度相对稳定；6、杀菌结束后，停止向釜内注入蒸汽；7、水泵开始抽取杀菌工艺水，存储到热水罐内，便于下次杀菌使用，关闭平衡装置；8、通过冷水泵向杀菌釜内注入冷却水，实现釜内的降温调节，提高工作效率。北京柜式灭菌釜

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